转炉除尘水污泥中含有大量铁成分，可以作为烧结球团和铁皮球原料。通过提高设备运转率、减少含铁物料污水外溢等有效措施，不断增加含铁物料回收力度，打造炼钢低成本优势。烧结厂是钢铁企业废弃物回收再利用的场所。
钢铁企业产生的含铁污泥等废弃物有：原料场装卸车间、烧结机和烧结冷却机、高炉煤气净化和转炉车间除尘获得的含铁粉尘和污泥；轧钢厂产生的氧化铁皮、切割过程产生的细小金属颗粒氧化产物；钢水精炼工序产生的转炉渣。这些废弃物料在烧结混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量与高炉用烧结矿的成分要求关系密切。
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除尘灰的处理方法
在资源紧缺和环保部门治理压力下，解决除尘灰的回收再利用问题显得尤为重要。针对不同种类的除尘灰，应选择合适的处理方法。一般有下边几种处理方法：一种和原料混合处理，一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大量的炭，进行回收后送去和原料均匀烧结。第二种直接用于烧结，这种方法虽然简单成本低，但是会降低生产效率。第三种转底炉技术处理，现在科技水平发达的国家采用转底炉技术成功地解决了除尘灰高效利用的问题。该技术用于处理冶金粉尘可实现铁与钾、钠、锌、铅、氢的分离。
对于现在金属资源集聚减少的情况下，转底炉技术的诞生，可以将回收的除尘灰进行分离可作为原料使用，有效的预防了资源的浪费。
钢厂除尘灰的主要用途：
钢厂除尘灰主要成分是氧化铁。炼钢除尘灰通过重力脱水器、弯头脱水器、湿旋脱水器由转炉浊环水带入污水槽，再进入污水处理设备，经沉淀后污泥运至造球车间，可作为冷压球团的原料，加入膨润土和粘结剂，混合后制成球团。
将除尘灰冷压成球后返回转炉使用,是除尘灰回收利用的有效方式。转炉一次除尘粗灰需预先 加水密闭消解;除尘灰冷压成球宜采用有机复合粘结剂。
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